水泥窯用澆注料的材質目前我國以SiO2、Al2O3系統爲主，其結合劑主要以鋁酸鹽水泥爲主，这就要求澆注料在施工完毕后有充足的养护时间和合理的烘烤制度，其所需的时间较长。
我國的水泥行業檢修現階段基本上由築爐公司來進行施工，施工隊伍的專業水平、施工是否規範都會對耐火澆注料的施工質量和使用效果有著重要的影響。
水泥窯的一些特殊部位，如前窯口、窯頭罩、篦冷機頂部和側牆等，存在烘烤難度大的問題。對這些部位，有些水泥企業根本不用木柴烘烤，部分企業只是進行短時間的烘烤。
在用燃烧器烘窑阶段，由于水泥窯工艺参数的控制，热气流都以一定的速度向窑尾系统传播和辐射，而对窑头罩和篦冷机只有部分辐射的热能，这部分热量不足以使澆注料中的自由水充分排出，开始投料生产时，系统中的热气流在短时间内向窑头回流，同时，高温熟料开始在窑头罩堆积，导致窑头罩、篦冷機部位溫度急劇升高，此時，容易發生澆注料爆裂、脫落的現象。
上述的因素造成各水泥廠在檢修期間澆注料的爆裂问题比较突出，致使我國每年都有水泥厂由于耐火澆注料防爆措施未做好、烘烤制度不合理，造成窯頭罩、篦冷机澆注料发生爆裂、坍塌的情况。
總之，爲提高水泥窯用澆注料的運轉率和生産效率，降低生産成本，大多數水泥制作企業存在生産任務重、停窯檢修時間短的問題。也需要用戶和使用廠家多溝通解決。