回轉窯耐火材料在運行一段時間後很容易出現耐火磚開裂，焚燒的廢物由于成分複雜，對耐火材料具有很強的侵蝕作用。
尤其是内衬砖缝松动，圈与圈之间产生不同步位移和脱落等现象。由于回转窑是技术工艺中的关键设备，因此回轉窯耐火材料的寿命及脱落问题是直接影响系统可靠、安全运行的主要问题。
提高使用壽命的具體措施：
一、耐火材料則宜采用高強度、耐高溫、耐酸性物質侵蝕，同時可避免玻璃等低熔點物質粘窯的複合型耐火澆注料或耐火磚。例如某危险废物焚烧工程案例中使用的耐火材料厚度不少于300mm;化学成分为Al2O3 成分不低于80%的鉻剛玉磚;顯氣孔率小于20%;使用溫度不低于1700℃。
(2)耐火磚尺寸的選用，根據本工程提供的危險廢物的特點進行專門的設計，綜合考慮外形尺寸。
(3)在回轉窯內側設置耐火材料定位防滑结构，使回转窑在反复启停或不正常的运行状态下，回转窑内的耐火材料始终保持膨胀平衡及整个回轉窯耐火材料位置的不走位，防范耐火材料纵向及径向的不正常滑动。
(4)施工改變常規的耐火磚错缝砌筑的规则，采用同缝砌筑，每圈自成，不与前后圈搭接，以保证在回转窑起停时因不同步位移时不扭断耐火磚，做到新做的衬里耐火磚在前后左右产生位移时不挤压相邻的砖块。
(5)嚴格按照烘爐曲線進行烘爐，對實際烘爐曲線實行嚴格的管理及監控，確保實際烘爐曲線符合設計要求，保證烘爐一次驗收通過，以保證烘爐的質量。
(6)耐火材料表面附著窯皮厚度控制。危險廢物通過進料進構送入回轉窯本體內進行高溫焚燒，經過60min ?左右的高温焚烧，物料被焚烧成高温烟气和残渣，并形成稳定渣层，俗称'窑皮'可以起到保护耐火层作用。窑皮厚度控制在100mm以内，如超过将导致窑胴体受力不均。
通過上述技術措施，使回轉窯耐火材料的寿命大大延长，回轉窯耐火材料的脱落问题得到了有效的解决。